目前，化工廠管理日益創(chuàng)新驅(qū)動傳統(tǒng)制造向化工制造轉(zhuǎn)型升級不斷強化的背景下，化工廠人員定位系統(tǒng)化工越發(fā)成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。系統(tǒng)作為實現(xiàn)化工制造的重要載體，如何借助基礎(chǔ)元器件、感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元與生產(chǎn)線互聯(lián)互通，構(gòu)建“可測可控、可產(chǎn)可管”的集成環(huán)境，進而促進離散型制造業(yè)的柔性化、流程型制造業(yè)的化工優(yōu)化，成為全球眾多優(yōu)秀制造企業(yè)首要考慮的問題。
高精度的化工廠人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為化工工廠數(shù)據(jù)流的重要組成，是化工工廠業(yè)務(wù)流中時間、空間、狀態(tài)三大數(shù)據(jù)指標(biāo)之一，空間位置數(shù)據(jù)的精確性、實時性以及覆蓋完整性，是化工工廠前端感知質(zhì)量的重要評價維度?；ぶ圃旄呔榷ㄎ还芾硐到y(tǒng)，從不同類型制造企業(yè)管理的難點痛點出發(fā)，借助UWB無線超窄脈沖定位技術(shù)，實現(xiàn)對工廠內(nèi)的人、車、物、料等的精確定位、無縫追蹤、化工調(diào)配與高效協(xié)同，大幅提升工廠的精益生產(chǎn)及精細化管理水平。
通過化工廠人員定位系統(tǒng)對定位數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析處理，使各部門各環(huán)節(jié)間，多種工作的并行協(xié)同，提高生產(chǎn)效率，減少資源消耗，降低成本。大大降低客戶在業(yè)務(wù)流程管理中的復(fù)雜程度，使資源得到充分利用，生產(chǎn)組織過程智能化 信息化。
化工廠人員定位系統(tǒng)，引入了時空大數(shù)據(jù)分析理念，通過在工廠內(nèi)布設(shè)合理數(shù)量的基站，不間斷地采集人員、車輛、資產(chǎn)、工具上的標(biāo)簽回傳的各個要素的時空坐標(biāo)數(shù)據(jù)，實時定位并零延時地將其位置信息顯示在工廠控制中心。同時，開發(fā)高度開放的API接口，并與PCC、LES、MES等系統(tǒng)進行集成應(yīng)用，實現(xiàn)對制造資源跟蹤，生產(chǎn)過程監(jiān)控，以及基于位置數(shù)據(jù)的分析與決策。
滿足了智慧工廠零維、一維、二維等多種定位需求，化工廠人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)定位場景的全面覆蓋。
隨著國家危化品安全管理新規(guī)落地執(zhí)行，化工及造紙行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管日趨嚴格，疊加工業(yè)數(shù)字化、智能化升級的政策導(dǎo)向，傳統(tǒng)粗放式人員安全管控模式已難以滿足合規(guī)要求，紙業(yè)化工領(lǐng)域加速推進人員安全管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。人員安全管控 國內(nèi)某2
5月1日，GB 46768-2025 《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 正式實施。新標(biāo)準聚焦有限空間作業(yè)安全管理薄弱環(huán)節(jié)與現(xiàn)場作業(yè)關(guān)鍵風(fēng)險點，以嚴標(biāo)準、強要求規(guī)范作業(yè)全流程，為高危作業(yè)拉起 “安全警戒線”。有限空間：指封閉或部分封閉、未設(shè)計為固
近日，國家標(biāo)準化管理委員會正式發(fā)布了《信息技術(shù) 實時定位系統(tǒng) 超寬帶定位空中接口協(xié)議》，工業(yè)和信息化部此前也已印發(fā)《超寬帶（UWB）設(shè)備無線電管理暫行規(guī)定》，均對UWB設(shè)備工作頻段提出了明確要求。四相科技作為行業(yè)技術(shù)先行者，率先完成技術(shù)升級