目前，化工廠管理日益創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)制造向化工制造轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷強(qiáng)化的背景下，化工廠人員定位系統(tǒng)化工越發(fā)成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)化工制造的重要載體，如何借助基礎(chǔ)元器件、感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元與生產(chǎn)線互聯(lián)互通，構(gòu)建“可測(cè)可控、可產(chǎn)可管”的集成環(huán)境，進(jìn)而促進(jìn)離散型制造業(yè)的柔性化、流程型制造業(yè)的化工優(yōu)化，成為全球眾多優(yōu)秀制造企業(yè)首要考慮的問(wèn)題。
高精度的化工廠人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為化工工廠數(shù)據(jù)流的重要組成，是化工工廠業(yè)務(wù)流中時(shí)間、空間、狀態(tài)三大數(shù)據(jù)指標(biāo)之一，空間位置數(shù)據(jù)的精確性、實(shí)時(shí)性以及覆蓋完整性，是化工工廠前端感知質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)維度。化工制造高精度定位管理系統(tǒng)，從不同類型制造企業(yè)管理的難點(diǎn)痛點(diǎn)出發(fā)，借助UWB無(wú)線超窄脈沖定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠內(nèi)的人、車、物、料等的精確定位、無(wú)縫追蹤、化工調(diào)配與高效協(xié)同，大幅提升工廠的精益生產(chǎn)及精細(xì)化管理水平。
通過(guò)化工廠人員定位系統(tǒng)對(duì)定位數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析處理，使各部門各環(huán)節(jié)間，多種工作的并行協(xié)同，提高生產(chǎn)效率，減少資源消耗，降低成本。大大降低客戶在業(yè)務(wù)流程管理中的復(fù)雜程度，使資源得到充分利用，生產(chǎn)組織過(guò)程智能化 信息化。
化工廠人員定位系統(tǒng)，引入了時(shí)空大數(shù)據(jù)分析理念，通過(guò)在工廠內(nèi)布設(shè)合理數(shù)量的基站，不間斷地采集人員、車輛、資產(chǎn)、工具上的標(biāo)簽回傳的各個(gè)要素的時(shí)空坐標(biāo)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)定位并零延時(shí)地將其位置信息顯示在工廠控制中心。同時(shí)，開(kāi)發(fā)高度開(kāi)放的API接口，并與PCC、LES、MES等系統(tǒng)進(jìn)行集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造資源跟蹤，生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，以及基于位置數(shù)據(jù)的分析與決策。
滿足了智慧工廠零維、一維、二維等多種定位需求，化工廠人員定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定位場(chǎng)景的全面覆蓋。
隨著國(guó)家?；钒踩芾硇乱?guī)落地執(zhí)行，化工及造紙行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管日趨嚴(yán)格，疊加工業(yè)數(shù)字化、智能化升級(jí)的政策導(dǎo)向，傳統(tǒng)粗放式人員安全管控模式已難以滿足合規(guī)要求，紙業(yè)化工領(lǐng)域加速推進(jìn)人員安全管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。人員安全管控 國(guó)內(nèi)某2
5月1日，GB 46768-2025 《有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 正式實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)聚焦有限空間作業(yè)安全管理薄弱環(huán)節(jié)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，以嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)要求規(guī)范作業(yè)全流程，為高危作業(yè)拉起 “安全警戒線”。有限空間：指封閉或部分封閉、未設(shè)計(jì)為固
近日，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)正式發(fā)布了《信息技術(shù) 實(shí)時(shí)定位系統(tǒng) 超寬帶定位空中接口協(xié)議》，工業(yè)和信息化部此前也已印發(fā)《超寬帶（UWB）設(shè)備無(wú)線電管理暫行規(guī)定》，均對(duì)UWB設(shè)備工作頻段提出了明確要求。四相科技作為行業(yè)技術(shù)先行者，率先完成技術(shù)升級(jí)