大型流程工藝廠家在生產(chǎn)過程中，一般都會涉及使用物料手推車進(jìn)行生產(chǎn)物料或產(chǎn)品本身的多道工序流轉(zhuǎn)運(yùn)輸。在傳統(tǒng)管理模式下，“找車”往往是這一類廠家所面臨的難題之一。
以典型代表印染廠為例，其找車尋料問題尤為突出：物料手推車數(shù)量眾多，每臺物料車存放著不同的原料及成品料，生產(chǎn)時尋料尋車往往耗時久，周轉(zhuǎn)率低；印染工序流程復(fù)雜，如采用傳統(tǒng)紙質(zhì)工單，不僅無法掌控生產(chǎn)工單流轉(zhuǎn)情況，導(dǎo)致生產(chǎn)排期效率低下和工序遺漏等問題，還可能會因紙質(zhì)工單遺失、缺漏、亂填等現(xiàn)象，導(dǎo)致流轉(zhuǎn)進(jìn)度更新不及時，失去對生產(chǎn)過程的有效監(jiān)管。
針對這一類廠家現(xiàn)存的找車難問題，四相科技基于UWB & BLE AOA 融合定位技術(shù)，實(shí)時獲取物料車的高精度位置信息，通過位置數(shù)據(jù)串聯(lián)起MES、ERP、工具管理等各色系統(tǒng)，打造“數(shù)字化、智能化、全方位”的一體化生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)定位管控解決方案。
該方案將排產(chǎn)物流系統(tǒng)與位置物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合，實(shí)時把控物料生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲全過程的信息化參數(shù)，提高物料車輛周轉(zhuǎn)效率，高效解決找車難的頭疼問題。
除此之外，針對生產(chǎn)物料可能存在的安全隱患和動態(tài)管理難題，可通過自定義電子圍欄規(guī)則來解決：
在廠區(qū)消防通道，消防栓前，易燃等禁止物料車停放區(qū)域，劃定禁止停放電子圍欄，違規(guī)進(jìn)入觸發(fā)報警；
特定區(qū)域設(shè)置特定物料、半成品等容許放置時長，超時報警；
規(guī)劃物料車可停放工序區(qū)域，錯停其他區(qū)域觸發(fā)報警；
選定物料放置區(qū)域即可自動統(tǒng)計(jì)區(qū)域物料數(shù)量和類型，實(shí)現(xiàn)物料自動盤點(diǎn)。
截至目前，四相科技生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)定位管理解決方案已與多家企業(yè)達(dá)成項(xiàng)目合作。
以某大型印染廠為例，四相科技為其提供了基于工單自動掃碼查詢物料車輛的高精度定位系統(tǒng)，搭配近千個物資標(biāo)簽，將原來單個找車工單從20分鐘縮短至30秒內(nèi)，大幅度提升工單流轉(zhuǎn)速度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省人力、物力和財(cái)力，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智造”升級。
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